精益求精 追求卓越 清河机械精益生产治理项目初见效果
宣布时间：2017-10-25 浏览量：453
上海清河机械有限公司作为k8凯发天生赢家一触即发科技集团旗下拥有雄厚制造实力、优质稳定客户市场的压裂泵液力端生产龙头企业 ，为进一步提高公司现场治理水平 ，实现高质量、低本钱、缩短交货期、使客户越发满意的目标 ，三个月前 ，公司与专业咨询公司相助 ，组建项目组驻厂推行精益生产治理模式 ，效果卓著。
公司引进的丰田精益生产方法（以下简称“精益生产” ，英文“TPS”） ，是丰田公司在20世纪后半期顺应时代生长和市场变革 ，为坚持企业竞争能力、减少资源浪费 ，结合单件生产和批量生产的特点与优点 ，创立出的一种多品种、小批量混淆生产条件下高质量、低消耗的生产方法。其焦点是追求消灭包括库保存内的一切“浪费” ，与大批量生产方法差别 ，其在优化规模、看待库存问题的态度、业务控制观、质量观以及对人的态度等方面进行了科学立异和革新 ，形成了一套完整的生产治理技术、要领和治理理念。
自TPS项目推行伊始 ，公司建立精益改善项目委员会 ，组建项目推动团队 ，并陆续出台一系列治理制度、计划 ，以确保项目按计划进度推行。在治理层的强力支持和推动下 ，在项目推动团队的深度宣传和组织落实下 ，在各执行做事的带动实干下 ，TPS模式在清河全体员工中推广开来：机械旁是研究提高生产效率的身影 ，集会室里是项目推行集会的谈论声 ，楼梯旁、电脑旁是张贴高效指示标记的双手 ，每天进步一点点 ，每天积累一点点 ，在短短三个月时间TPS模式推行即取得了良好的效果：散乱的工具被定制的工具架收纳摆放整齐 ，磨损的事情台面被清理洁净 ，� ？仄鳌旃巍⒌缭聪弑槐晔静⒗喂贪诜盼恢谩� ，这一切使得生产效率提高了 ，宁静包管越发全面了 ，员工们对TPS模式也从一开始的被动执行变为厥后的主动力行 ，整个上海清河洋溢着推行新模式取得效果的喜悦。
爆发变革的不但仅是生产办公情况 ，物流管控水平、生产效率也获得了阶梯式提高。TPS推行三个月以来 ，制品库存减少 ，平均周转率由改善前的0.31提高到0.53左右 ；产品生产周期缩短 ，降低到75.5天。生产效率革新取得了显著的结果 ，从改善前的93% ，在7、8月份划分抵达104%和105.3% ，并于9月份抵达了115.2%的水平 ，当月的制品产量也由改善前的月均67.2台 ，稳步提升 ，并在8月份抵达109台。为勉励员工立异和积极加入 ，项目组还出台了引发员工提出工艺改善建议的激励制度 ，截止9月中旬 ，已通过公司验证的改善建议16项 ，整体减少工时总计1764分钟。
截止9月底 ，上海清河机械精益生产治理项目已顺利完成第一阶段的目标和任务 ，取得了阶段性结果。目前进入为期100天的第二实施阶段 ，相信清河团队能够再接再厉 ，同样以高水准告竣目标 ，正如在公司第一期精益简报中所说：“只要我们清河人众志成城 ，就一定能像公司门前的那匹白驹 ，扬推动马奔向万里锦程！”
我们也坚信 ，通过学习和践行精益生产治理模式 ，会给清河机械带来巨大的改变。只要能够从一点一滴的小事做起 ，将精益的理念逐渐渗透到日常的生产事情中 ，精益生产治理一定会给我们带来意想不到的收获 ，使得公司生产模式越发卓越 ，生产效率获得更大的提高 ，公司在市场中的竞争力进一步增强 ，为向国际一流的企业生长打下坚实的基础。
